什么是注塑成型：
注射成型是用于大批量生产零件的制造过程。它最常用于批量生产过程，在该过程中，同一零件被连续创建数千甚至上百万次。
射出成型机
为什么要使用注塑成型：
注射成型的主要优点是能够大规模规模生产。一旦支付了初始成本，注塑制造期间的每单位价格将非常低。随着生产更多零件的价格也趋于急剧下降。其他优点包括：
与传统的制造工艺（例如CNC加工）相比，注塑成型产生的废品率低，而CNC加工可将原始塑料块或片材的大部分切掉。但是，相对于像3D打印这样的具有更低废品率的增材制造工艺，这可能是不利的。注意：注塑成型过程中产生的废塑料通常来自四个方面：浇道，流道，浇口位置以及从零件腔体本身泄漏出来的任何溢流材料（称为“飞边”的情况）。
浇口只是将熔融塑料从注塑机喷嘴引导到整个注塑模具入口的通道。它是与模具本身分开的零件。流道是通常在模具内或作为模具的一部分与浇口汇合的通道系统，其将熔融塑料引导到模具内的零件腔中。您可以在这里阅读有关热流道和热流道的两个主要类别。最后，浇口是流道之后直接通向零件型腔的通道的一部分。在注射模具循环之后（通常只有几秒钟长），整个熔融塑料将冷却，从而使固体塑料留在浇口，流道，浇口，零件型腔本身中，以及零件边缘上可能会溢出一点（如果印章不是100％正确）。
热固性材料（例如环氧树脂，一旦暴露于空气中便会固化）是一种固化的材料，如果尝试使其熔化，则会在固化后燃烧。相比之下，热塑性材料是可以熔化，冷却和固化，然后再次熔化而不燃烧的塑料材料。对于热塑性材料，可回收利用的材料将再次使用。有时，这恰好发生在工厂车间。他们磨碎了浇口/流道和任何废品。然后，他们将该材料重新添加到注塑机的原材料中。该材料称为“重新研磨”。通常，质量控制部门会限制允许重新放入压机的再研磨量。 （随着一遍又一遍地模制，塑料的某些性能会降低）。或者，如果他们有很多，则工厂可以将这种重新研磨的产品出售给其他可以使用它的工厂。通常，再研磨材料用于不需要高性能的低质量零件。
注塑成型非常可重复。也就是说，您生产的第二个零件实际上将与第一个零件相同。这在试图实现大批量生产中的品牌一致性和零件可靠性时，这是一个很棒的特性。Injection_molding_plastic原型设计和工程公司
注塑成型的缺点是什么：
由于设计，测试和工具要求，前期成本往往很高。如果要大批量生产零件，则要确保您第一次就正确设计。这比您想象的要复杂。获得正确的设计包括：
设计零件并根据其原型制作规格
最初的原型开发通常在3D打印机上完成，并且通常采用与最终零件不同的材料（例如ABS塑料）。
设计用于初始生产周期的注塑模具
通常在生产材料中生成300-1000个注塑成型的原型之前，需要在模具制造厂中进行批量生产之前，使用developon模具工具。
注射成型的潜在负面影响包括：
注射成型的两个主要缺点是模具成本高和所需的交货时间长。模具本身几乎是一个项目，并且只是整个注塑过程的一个阶段。在生产注塑零件之前，您首先必须设计零件并进行原型设计（可能通过CNC或3D打印），然后必须设计并原型化可以批量生产零件副本的模具。最后，通常在上述两个方面进行了广泛的测试之后